De geschiedenis van de OEE Industrie Standaard

De OEE Standaard Geschiedenis begint in 1995 toen ik hoorde hoe TPM consultants, afkomstig uit de Fuji Photo Film fabriek in Nederland, worstelden om OEE gegevens te verwerken met van excel. Leuk voor een pilot, maar niet om langdurige data te verzamelen en te analyseren. En niet om continue verbetering op de werkvloer mee te sturen.

Ik dacht dat het mogelijk zou moeten zijn om een OEE toolkit te ontwerpen, die met elke situatie zou kunnen omgaan en alle verliezen zou kunnen tonen. De deskundigen probeerden mij ervan te overtuigen dat dit niet mogelijk zou zijn vanwege de diversiteit van apparatuur en definities. Het resultaat: De eerste generieke OEE-software, die zou worden gedistribueerd door Productivity Inc. (OR – USA).

 

Working since 1995 as a sr. Lean consultant I noticed two things over and over again:

1. Operators, line managers and management all either want to compare equipment, or are afraid that this will be done.
2. Setting up the definitions for gathering OEE data brings up the same discussions over and over again. Larger companies all seem to struggle -most political- fights about how OEE is defined, one wants to include PM, the other takes it out, and the third takes it out under conditions… thus giving fear on the shop floor that ‘unfair comparisons’ are done.

• Ad 1. Although I feel OEE is a shop floor tool, not meant to benchmark, it is certainly possible to use certain elements as useful reference information considering it is done in the right way.
• Ad 2. For every problem there is only one optimal solution. So why discover the wheel again…

Could OEE be ‘Standardized?

So I started to wonder if it would be possible to define a kind of an ‘Industry Standard OEE definition’, that would make sure that at least within the same company everybody uses OEE in the same way. i.e. if we are talking about ‘Availability’ at least it should be clear that everybody in- or excludes the same issues (i.e. breaks, PM, etc).

 

How did I proceed?

What I did was this:

• I took ALL OEE registrations I had ever seen (quite some…) and figured out where the common denominators were.
• I grouped all possible OEE elements in a logical way.
• I tried to give all ‘negotiable’ elements a clear definition.
• I validated every group as ‘Production’, ‘Failure’, ‘Idle’ or ‘Unscheduled’.

At first I thought this would become a huge document since the equipment I looked at was varying from refineries to cement- and paper mills to beer breweries, food processors, drilling, stamping, welding, plating…. well you name it and is was there. Guess what…

I figured out the whole lot of it fits on a couple of A4!

At the end of 2001, the first version of the OEE Industry Standard is a fact!

Na het vrijgeven van de 2001 versie van de standaard, leek mij de standaard compleet te zijn. Vervolgens gaf ik het concept aan een aantal ervaren mensen op het gebied van OEE implementatie en bediscussieerde met hen elk element. Elke keer, wanneer we een dergelijke discussie hadden, gaf ik alle argumenten ooit gehoord en probeerden we hieruit de Beste van de Beste te selecteren, uitgaande van het feit dat het toepasbaar moest zijn op elke situatie! Dit proces is eigenlijk ook nu (2020) nog gaande, maar het plaatje wordt behoorlijk duidelijk.

Het was mijn doel om een OEE standaard definitie beschikbaar te maken, waar elke keuze met een sterke argumentatie onderbouwd werd, opdat (als ik mijn werk goed gedaan heb) ze niet kan worden weerlegd in de geest van TPM en Lean Manufacturing.

 

In 2003 zijn al vele partijen met ons meegegaan op dit avontuur en velen hebben geprobeerd elk element van de standaard in twijfel te trekken. Echter, de argumenten die gegeven waren door de eerste groep forumdeelnemers bleven overeind.

We hebben wel aanvullingen en verduidelijkingen aan deze 2003 versie van de OEE industrie standaard toegevoegd.

Ik nodigde zoveel mogelijk OEE gebruikers uit om ons te vergezellen in deze standaard om ervoor te zorgen dat:

1. de gebruikte definities bestendig zijn tegen de nieuwe discussies.
2. er een bredere ondersteuning vanuit de industrie komt, zodat we meer eenheid krijgen in de gebruikte OEE definities.

Een OEE Institute is opgericht om de standaard te hosten. Hier wordt de discussie gecoördineerd.

De standaard wordt op papier en gepubliceerd via Amazon en op een speciale website.

In 2010 wordt OEE meer algemeen bekend en wordt gebruikt in een breed scala van producerende ondernemingen.

De definities houden stand. Maar naar mate we meer implementaties doen, ontdekken we dat sommige dingen moeten worden uitgewerkt, moeten worden verfijnd, meer eenduidige beschrijving vragen en ga zo maar door.

Het oorspronkelijke kernteam viel uit elkaar, ging met pensioen of kreeg andere banen. In mijn werk voor het Duitse Centre of Excellence for TPM (CETPM) ontmoette ik professor May die hielp bij het aanscherpen van de definities en in 2011 werd een nieuw herziene versie gepubliceerd op een nieuwe website: OEEindustryStandard.org

 

Met de komst van sterk geautomatiseerde en intelligente machines stapt het fabrieksleven in een nieuw tijdperk. In 20 jaar tijd is er veel ervaring opgedaan en zijn er veel nieuwe situaties ontstaan en aangepakt.

Ik heb geprobeerd om zoveel mogelijk van deze learnings te publiceren via verschillende OEE gerelateerde sites die de kennis verspreidden.

De herziening van de standaard maakt het nu mogelijk om het hele plaatje te herzien. Zo werd besloten om verschillende sites te integreren in één platform.

Het OEE Institute (dat de standaard coördineert) de OEE Academy (het kennisplatform voor OEE vragen) en de OEE Coach site (tools en ondersteuning voor het realiseren van Zero Emission Fabrieken via OEE) zijn samengevoegd.