De geschiedenis van de OEE Industrie Standaard

De OEE Standaard Geschiedenis begint in 1995 toen ik hoorde hoe TPM consultants, afkomstig uit de Fuji Photo Film fabriek in Nederland, worstelden om OEE gegevens te verwerken met van excel. Leuk voor een pilot, maar niet om langdurige data te verzamelen en te analyseren. En niet om continue verbetering op de werkvloer mee te sturen.

Ik dacht dat het mogelijk zou moeten zijn om een OEE toolkit te ontwerpen, die met elke situatie zou kunnen omgaan en alle verliezen zou kunnen tonen. De deskundigen probeerden mij ervan te overtuigen dat dit niet mogelijk zou zijn vanwege de diversiteit van apparatuur en definities. Het resultaat: De eerste generieke OEE-software, die zou worden gedistribueerd door Productivity Inc. (OR – USA).

Werkend als een sr. Lean consultant sinds 1995 merkte ik twee dingen steeds opnieuw:

1. Operators, lijnmanagers en management, allemaal willen ze machines vergelijken, of zijn ze bang dat machines vergeleken gaan worden.
2. Het opstellen van de definities om OEE data te verzamelen levert steeds dezelfde discussies op. Grotere bedrijven lijken allemaal te vechten (meestal politieke gevechten) over hoe de OEE gedefinieerd moet worden. De ene wil preventief onderhoud meenemen, de ander wil het erbuiten laten en de derde houdt het buiten beschouwing in bepaalde situaties. Hierdoor wordt op de werkvloer de angst voor “oneerlijke vergelijkingen” gevoed.

• Ad 1. Hoewel ik vind dat OEE een werkvloergereedschap is, niet bedoeld om te vergelijken, is het zeker mogelijk om bepaalde elementen als referentie-informatie te gebruiken, mits dit op de juiste manier gebeurt.
• Ad 2. Voor elk probleem is er een optimale oplossing. Dus waarom het wiel opnieuw uitvinden…..

Zou OEE kunnen worden ‘gestandaardiseerd?

Dus toen begon ik me af te vragen of het mogelijk zou zijn om een soort ‘industriestandaard OEE-definitie’ te definiëren, die ervoor zou zorgen dat in ieder geval binnen hetzelfde bedrijf iedereen OEE op dezelfde manier gebruikt. Bijvoorbeeld: wanneer we over “Beschikbaarheid” spreken, dat dan voor iedereen duidelijk is, welke items wel of niet hieronder vallen (bv. Onderhoud, pauze, etc).

Hoe heb ik dit aangepakt.

Het volgende heb ik vervolgens gedaan:

• Ik heb alle OEE registraties, die ik ooit gezien heb (en dat waren er nogal wat) verzameld en gekeken waar de algemene overeenkomsten zaten.
• Ik heb alle mogelijke OEE elementen in een logische volgorde gegroepeerd.
• Ik heb alle “onderhandelbare” elementen een duidelijke definitie gegeven.
• Ik heb elke groep een label “Productie’, ‘Storing’, ‘Stilstand’ of ‘Uitgepland’ gegeven.

In het begin dacht ik dat dit een enorm document zou gaan worden, omdat de betreffende installaties varieerden van raffinaderijen tot en met cement en papierwalsen, van bierbrouwerijen tot en met voedingslijnen, stansmachines, lasmachines en plaatwerkmachines. Noem ’t maar en het was er. En raad eens….

Ik ontdekte dat alles op een paar A4’tjes paste!

Eind 2001 is de eerste versie van de OEE Industry Standard een feit!

Na het vrijgeven van de 2001 versie van de standaard, leek mij de standaard compleet te zijn. Vervolgens gaf ik het concept aan een aantal ervaren mensen op het gebied van OEE implementatie en bediscussieerde met hen elk element. Elke keer, wanneer we een dergelijke discussie hadden, gaf ik alle argumenten ooit gehoord en probeerden we hieruit de Beste van de Beste te selecteren, uitgaande van het feit dat het toepasbaar moest zijn op elke situatie! Dit proces is eigenlijk ook nu (2020) nog gaande, maar het plaatje wordt behoorlijk duidelijk.

Het was mijn doel om een OEE standaard definitie beschikbaar te maken, waar elke keuze met een sterke argumentatie onderbouwd werd, opdat (als ik mijn werk goed gedaan heb) ze niet kan worden weerlegd in de geest van TPM en Lean Manufacturing.

In 2003 zijn al vele partijen met ons meegegaan op dit avontuur en velen hebben geprobeerd elk element van de standaard in twijfel te trekken. Echter, de argumenten die gegeven waren door de eerste groep forumdeelnemers bleven overeind.

We hebben wel aanvullingen en verduidelijkingen aan deze 2003 versie van de OEE industrie standaard toegevoegd.

Ik nodigde zoveel mogelijk OEE gebruikers uit om ons te vergezellen in deze standaard om ervoor te zorgen dat:

1. de gebruikte definities bestendig zijn tegen de nieuwe discussies.
2. er een bredere ondersteuning vanuit de industrie komt, zodat we meer eenheid krijgen in de gebruikte OEE definities.

Een OEE Institute is opgericht om de standaard te hosten. Hier wordt de discussie gecoördineerd.

De standaard wordt op papier en gepubliceerd via Amazon en op een speciale website.

In 2010 wordt OEE meer algemeen bekend en wordt gebruikt in een breed scala van producerende ondernemingen.

De definities houden stand. Maar naar mate we meer implementaties doen, ontdekken we dat sommige dingen moeten worden uitgewerkt, moeten worden verfijnd, meer eenduidige beschrijving vragen en ga zo maar door.

Het oorspronkelijke kernteam viel uit elkaar, ging met pensioen of kreeg andere banen. In mijn werk voor het Duitse Centre of Excellence for TPM (CETPM) ontmoette ik professor May die hielp bij het aanscherpen van de definities en in 2011 werd een nieuw herziene versie gepubliceerd op een nieuwe website: OEEindustryStandard.org

Met de komst van sterk geautomatiseerde en intelligente machines stapt het fabrieksleven in een nieuw tijdperk. In 20 jaar tijd is er veel ervaring opgedaan en zijn er veel nieuwe situaties ontstaan en aangepakt.

Ik heb geprobeerd om zoveel mogelijk van deze learnings te publiceren via verschillende OEE gerelateerde sites die de kennis verspreidden.

De herziening van de standaard maakt het nu mogelijk om het hele plaatje te herzien. Zo werd besloten om verschillende sites te integreren in één platform.

Het OEE Institute (dat de standaard coordineert) de OEE Academy (het kennisplatform voor OEE vragen) en de OEE Coach site (tools en ondersteuning voor het realiseren van Zero Emission fabrieken via OEE) zijn samengevoegd.