Dr. Horst Grothus

Viele Versprechungen für das gleiche Ziel
Condition Based Maintenance CBM, Critical Incident Reporting CIR, EFQM Excellence Model, Failure Mode Effect and Criticality Analysis FMECA, Fault Tree or Event Tree Analysis FTA/ETA, First Order Reliability Methods FORM,  Hazard and Operability Study HAZOP,  IBEC - IQNet Business Excellence Class,
ISO 9000, ISO 14000, ISO 16940, Monte Carlo Simulation MC, Offshore Reliability Database OREDA, Preventive Maintenance, Risk Based Maintenance RBM, Reliability-centred Maintenance RCM,   Root Cause Analysis RCA, Six Sigma, Total Preventive Maintenance, Total Productive Maintenance TPM
Vorbeugende Instandhaltung,

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Grundsätze des Null Fehler Management
[Alle Fehler entstehen durch Management-Fehler]
[Reiner Zufall beherrscht Ihre Zuverlässigkeit]
[Die meisten Störungen treten nur einmalig auf]
[Analysieren Sie Ihre Situation, um sie zu verbessern]
[Auslösung einer Störung durch Kettenreaktion]
[Das fatale Zusammenwirken von Fehlern und Mängeln]
[Systematische Fehler-Quellen für Ihre Daten-Analyse]
[Ein Mangel stört Qualität flächendeckend]
[Evolution = schrittweise verbessern]
[
Unzuverlässig wie Wetterprognose: Pro-aktives Vorgehen]
[Hier müssen Sie Ihre Organisation verbessern]

Ausführliche Systembeschreibung
[Download der neuen ausführlichen Systembeschreibung]

Null Fehler im Gesundheitssystem
[Tot oder invalide - Ihr Risiko im Krankenhaus]
[Vorschlag für sichere Behandlung und Versorgung]

Andere Verfahren, um Fehler zu vermeiden
[Viele Versprechungen für das gleiche Ziel]
[Six Sigma - Qualität quantitativ messen]
[TPM Total Productive Maintenance]

Instandhaltung
[Instandhaltung minimiert Instandhaltung, Störungen, Wertminderung]
[Ist Ihre Strategie der Instandhaltung falsch?]
[Download von "Vorbeugende Instandhaltung -
Schäden vermeiden, nicht reparieren"
]
[Vorbeugende Instandhaltung = Schäden vermeiden, nicht reparieren]
[Welche Schäden sind zulässig, erkennbar, beherrschbar?]
[Nur wenige Schäden dürfen wiederholt eintreten]

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Dr. Horst Grothus
Wettring 4
D-46284 Dorsten/Germany
Tel: +49 (0)2362-61144
Fax: +49 (0)2362-699497

Download von "Vorbeugende Instandhaltung -
Schäden vermeiden, nicht reparieren"

Es gibt viele "Strategien". Wie passen sie in Ihr Konzept von Null Fehler Management?

Mein NFM richtet sich hauptsächlich gegen "Sporadische Vorfälle", d.h. die meisten überhaupt vorkommenden Vorfälle. Diese treten - wie "Pannen" - auf

  • zu Zeitpunkten, die unvorhersehbar, nicht periodisch und nicht erst nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne
  • an Stellen, die weder vorhergesagt noch aus dem bisherigen Fehlerverhalten abgeleitet werden können
  • mit gleicher Wahrscheinlichkeit überall im ganzen Unternehmen (wo die Allgemeinen Risiko-Ursachen wirken)
  • und sind oft durch menschliche Fehler ausgelöst

TPM strebt wie Null Fehler Management an, dass sich die Kultur im Unternehmen ändert zugunsten eines rigorosen Qualitätsbewusstseins. Das zielt in die selbe Richtung wie unser Null Fehler Management, wenngleich auf einem anderen Wege.

TPM delegiert die Verantwortung für das Qualitäts-"Management" auf die Betreiber (meist "Arbeiter vor Ort") der Prozesse.  Ich befürchte allerdings, dass Anregungen bzw. Kritik am Management, die bei TPM von diesen Menschen ausgeht, vom Management nicht hinreichend ernst genommen wird.

Daher würde TPM erheblich zusätzliche Schubkraft gewinnen, wenn es um Null Fehler Management ergänzt würde.

Ein sehr erfahrener Berater für die Einführung von TPM ist http://www.mohr-consult.de

Download von "Total Productivity Management" (hierfür zuerst Download des Acrobat Reader, wenn Sie ihn nicht bereits früher geladen haben).

Alle Verfahren, die den Titel "Root Cause Analysis" RCA zu Recht tragen, führen mit gründlichen Fehleranalysen zu den wirklichen Ursachen (engl. "Root Causes") von Fehlern.

  • Die meisten sogenannten Root Cause Analyses aber konzentrieren sich auf einen einzigen individuellen Auslöser (der vielleicht scheinbar besonders kritisch ist) und wollen die Wiederholung des Vorfalls (als "Chronische Störung"), durch diesen Faktor ausgelöst, vermeiden.
  • Mein NFM hingegen analysiert alle beteiligten Auslöser und sucht und beseitigt ihre "Allgemeinen Risiko-Ursachen" sowohl der Chronischen als auch der Sporadischen Vorfälle (letztere sind oft die Mehrheit).

Die meisten der nachfolgend genannten Strategien können nicht alle praktisch möglichen menschlichen Fehler vorhersehen. Vielmehr unterstellen sie, dass man sie anwendet auf bestimmte Stellen, die man für gefährdet hält oder bei denen sie sich besonders nachteilig für das Unternehmen auswirken: 

Eine sehr interessante Zusammenfassung zum Thema "Vorbeugende Instandhaltung" unter der besonderen  Berücksichtigung der Betriebssicherheitsverordnung und von ISO 9000:2000 und der einschlägigen Gesetze und Verordnungen finden Sie in  http://chemie-ingenieur.de/ISO_9000/Vor
beugende_Instandhaltung_01.pdf

Zertifizierungssysteme analysieren überwiegend "pro-aktiv" den Input (d.h. die Anstrengungen einer Organisation). Hierzu gehören

Dort können sie durchaus nützlich sein. Vergessen Sie aber nicht, dass individuell anvisierte und anvisierbare Störungen die Minderheit aller Störungen repräsentieren.

Beachten Sie auch meine Gegenüberstellung dieser zwei grundsätzlich unterschiedlichen Betrachtungsweisen.

Sie können Ihre heutigen Prozeduren mit einem interessanten "Spiel" analysieren. Besuchen Sie dazu WWW.SIMLERN.CH.

Die Offshore Reliability Database OREDA ähnelt unserer Schadensnorm, ist aber wesentlich detaillierter.

Critical Incident Reporting CIR ist auch wieder nur eine Erfassungsroutine von Ereignissen, die entweder Störungen (im weitesten Sinne) ausgelöst haben oder hätten auslösen können (Beinahe-Unfälle). Es beinhaltet keine hinreichend gründliche Analyse der mehreren verschiedenen Auslöser und ihrer wirklichen Ursachen (Root Causes).

Six Sigma haben wir eine besondere Seite gewidmet

TPM ist eine eingetragene Schutzmarke von JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance)

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